Лазерный комплекс для горно-шахтного оборудования в качестве теплового источника использует лазер. Предусмотрены различные способы нанесения выбранного материала покрытия на поверхность плакируемого изделия, после чего посредством лазерного облучения осуществляется его плавление и спаивание с базовым слоем. Высокая скорость охлаждения способствует формированию желаемой мелкозернистой микроструктуры и обеспечивает низкое разжижение (смешение с металлом основы) по сравнению с традиционными методами. Материал образует новое поверхностное покрытие, которое значительно улучшает степень износостойкости, коррозийной стойкости, жаропрочности, противоокислительной способности и электрические характеристики исходного материала.
По сравнению с наплавкой, окраской распылением, гальванизацией и осаждением из газовой фазы метод лазерного плакирования характеризуется низкой степенью разжижения, плотностью.
Лазер |
Лазер TFL-6K/10K, полупроводниковый лазер |
Световодная система |
Летающая оптическая дорожка, диаметр φ70; ручное регулирование, угол поворота ±60° |
Рабочий ход (X×Y×Z) |
2000×600×350мм |
Скорость перемещения осей X,Y,Z |
0-5000мм/мин |
Точность позиционирования |
± 0,1мм/300мм |
Точность повторного позиционирования |
± 0,0 мм |
Максимальный диаметр зажимного патрона |
Трёхкулачковый патрон ф320, высота по центру 500мм |
Скорость вращения шпиндельной бабки |
0,5-15 об/мин |
Габаритные размеры рабочего стола |
3860 × 1450 × 280 (мм) |
Грузоподъёмность поворотного стола |
5т |
Центральная рамка |
Доступный диаметр φ100-φ350 (1 комплект) |
Максимальная длина заготовки |
2500мм |
Максимальный диаметр заготовки |
φ800 |
Максимальный вес заготовки |
5т |
Система управления |
Сервосистема переменного тока Siemens 808D |