Сушилка типа DQKR-2 является сушильной камерой предназначенной для сушки пиломатериалов и полуфабрикатов из древесины хвойных и лиственных пород. Объем камеры в зависимости от типа сушилки составляет 23-114 м3. Конструкция сушилки – модульная, проходная, без фальшпотолка. Камера сушилки разделена отопительно-вентиляционным узлом. Особенностью сушилки DQKR-2 является реверсивная циркуляция воздуха.

Сушка в основной комплектации сушилки осуществляется в ручном режиме, т.е. все исполнительные элементы, отвечающие за создание соответствующих параметров атмосферы в камере устанавливаются вручную обслуживающим персоналом. Возможно также оснащение оборудованием для проведения процесса в автоматическом режиме, т.е. все параметры необходимые в процессе сушки устанавливаются и поддерживаются автоматически в соответствии с заданной программой.

Сушильная камера для древесины DQKR-2: поперечный разрез, реверсивная циркуляция воздуха

Конструкция сушильной камеры DQKR-2

Сушилка имеет модульную конструкцию, позволяющую пристраивать очередные сегменты. Габариты одного модуля:

ширина: 4650 [мм]

высота: 2870 [мм]

длина: 1480 [мм]

Каждый сегмент оснащен отдельным отопительно-вентиляционным узлом. Отопительная система может действовать с помощью пары или горячей воды в зависимости от версии изготовления. Рекомендуется применять многократность от 2 до 10 модулей.

Сушильная камера приспособлена для циклической работы. Обладает свободно стоящей конструкцией из фундаментальной плиты. Можно ее поставить как в закрытом помещении, так и снаружи на так назв. «открытом воздухе». Камера является проходной, поскольку в стандартной комплектации с обеих сторон имеет загрузочные ворота.

Схема конструкции сушильной камеры для древесины DQKR-2: 1.Корпус, 2. Каркас, 3. Вентиляторный узел, 4. Отопительная система, 5. Система увлажнения, 6. Психрометр, 7. Система приточно-вытяжных каналов, 8. Направляющая

Сушильная камера состоит из корпуса (поз. 1) и каркаса (поз. 2), изготовленного из алюминия, кислотоустойчивой и нержавеющей стали. Несущая конструкция представляет собой каркас из рам (шпангоуты) установленных на подвалине, изготовленной из стального профиля. Корпус изготовлен из сэндвичей толщиной 80мм заполненных жестким пенополиуретаном и облицован с обеих сторон алюминиевым листом. В камере в торцах установлены обыкновенные двери. Дверь также сделана из сэндвичей с жесткого пенополиуретана.

Вентиляционный узел сушилки (поз. 3) это элемент, создающий соответствующую циркуляцию воздуха внутри камеры. В состав узла входит вентилятор с соответствующим корпусом, диафрагмой и направляющие. Тип вентилятора –осевой реверсивный. Вентилятор состоит из ротора, изготовленного из ступицы и лопаток, являющихся отливкой из алюминия, корпуса приспособленного к модульности сушилки, а также из двигателя с мощностью соответственной для работы в условиях до 100% влажности воздуха и температуры до 100°C. Комплекс направляющих (поз. 8) и диафрагм предназначены для создания соответствующего потока воздуха материалом, предназначенным для сушки. Конструкция вентилятора обеспечивает реверсивную работу с одинаковой производительностью, независимой от направления потока.

Отопительная система сушилки (поз. 4) используется для получения и поддерживания в камере соответствующей температуры для сушки. В состав системы входят калориферы, трубы питания и возврата с клапанами. Калориферы имеют двухрядовую конструкцию и изготовлены из биметаллических труб о повышенной энергетической эффективности.

Система увлажнения (поз. 5) применяется для повышения влажности воздуха в сушилке согласно с процессом сушки. Основные элементы системы: распылители, трубы питания и фильтры с кранами. Задачей распылителей является создание водяного тумана. Элементы системы изготовлены из меди или похожих материалов, соединненных с помощью пайки.

Психрометр (поз. 6) используется для определения влажности воздуха в камере. В состав входит два датчика температуры (так назв. «сухой» и «влажный», резервуар для воды и фитиль, накладываемый на «влажный» датчик температуры. Резервуар для воды состоит из двух частей, т.е. внутренней для погружения в воде фитиля и наружной части для пополнения и поддерживания необходимого уровня воды во время работы сушилки. Влажность воздуха определяется на основе разницы температур, термометра «сухого» и «влажного» и психометрических таблиц.

Приточно-вытяжные каналы (поз. 7) используются для контроля влажности воздуха в сушильной камере. С их помощью наступает удаление из сушилки влажного воздуха и вводится «сухой» воздух снаружи.

Принцип работы:

Работа сушилки сводится к подводу тепла к загруженному пиломатериалу и отводу от его поверхности влаги, используя циркуляцию воздуха. В процессе сушки , влажный воздух частично удаляется за пределы камеры через вентиляционные каналы, расположенные в зоне повышенного давления вентиляторов, в то время, как в каналах в зоне пониженного давления всасывается воздух с наружи.

 

 

 

Несущая конструкция сушилки изготовлена из алюминиевых рам и профилей. Корпус сушилки, боковых стен, потолков и двери выполнены из плит-сендвичей, внутри заполненных жёстким вспененным полиуретаном.

Каждая сендвич-панель снаружи с обеих сторон облицована алюминиевым листом. Каждый модуль-сегмент камеры снабжен узлом нагревательно-вентиляционным, состоящим из осевого вентилятора с приводом 0,9 кВт и радиатора, изготовленного из биметаллических труб, изготовленных на основе трубы R-35   

Система воздухообмена – выброс влажного и забор более сухого воздуха гарантирует система приточно-вытяжных каналов, расположенных в боковых стенах. Проход воздуха в каналах регулируется с помощью заслонок, которые управляются сервоприводом питающимся безопасным напряжением 24 В

Система обогрева камеры состоит из радиаторов, труб соединяющих, трехходового клапана с сервоприводом. Радиаторы изготовлены из стальных труб с алюминиевым оребрением.

 

Сисиема управления – командоконтроллер MSSD-03 основным преимуществом является несложная конструкция с разделом на две функционально пополняющиеся модули (энергетический шкаф, командо-контроллер). Простое обслуживание, не требующее специально образованного персонала. Постоянный контроль параметров процесса сушки с сигнализацией большинства аварийных состояний. Описание пультов управления, сводки выводимые на дисплей и программирование в диалоговом режиме на русском языке. В стандартной комплектации автоматика оснащена промышленным принтером «MEFKA» для распечатки (на русском языке) параметров процесса сушки. Можем за дополнительной оплатой оснастить компьютерной системы надзора типа KSD-01, обеспечивающая надзор за работой сушилки,в  комплекте компютер, цветной принтер, модули передачи и програмное обеспечение. Параметры всех проведённых процессов сушки регистрируются на жёстком накопителе. В комплекте поставляются все силовые, измерительные и сигнальные провода с сервисного помещения ко всем исполнительным узлам сущилки, три комплекта зондов разной длины + дополнительно комплект запчастей Функциональные возможности сушки методами -влажностным (следящим), -временным или постоянным величиеам Просесс сушки можно провести в режиме автоматический (основной) и ручной ( в случае выхода из строя автоматики, процесс сушки можно вести в ручном режиме тн. продублированы все управляющие элементы).           

Замер температу -"сухой" - две точки замера,  "влажной" –одна точка замера. Точность показаний - 0,1Ц (в пределе 080Ц). Замер влажности древесины -4 точки замера,  предел измерений (при 20Ц) - 680%, выше 30% - замер приблизительный, точность показаний (в пределе 830%) - 0,1%.       

Сигнализация -        положения клапана теплоносителя, положения задвижек вытяжных труб, выполняемых в данный момент функции, аварийнные состояния.

Система увлажнения состоит из медных труб диаметром 15 мм и распылителей плоскоструйных типа XR1101. Кроме того в состав системы входит фильтр для воды и электроклапан.